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常见问题

除尘布袋无法应变纤维材料创新

发布时间:2013-06-02

除尘布袋无法应变纤维材料创新:

     除尘布袋的主要生产工艺是纺织工业中的非织造传统的生产工艺,不仅材料利用效率低而且会造成资源的浪费。除尘布袋是工业烟尘环保袋式除尘器的心脏。且产品质量尚无法与进口产品抗衡,原有的工艺装备,不仅工人劳动强度大,且无法应变纤维材料学科的创新。

   采用按各类原辅材料多样性的物理、化学性能科学分类技术,研究其特性异同点,解决了生产过程GE、CBF无机纤维梳理不均匀、不易卷曲、不易铺网、易产生静电等技术难题。采用新型预吸边技术,提高了纤网均匀度,纤网面密度CV值由传统的3~4.5%提升到了≤2.0%;采用材料疲劳研究的临界技术,适时将各个生产过程的边角料全部回收重新利用,物料平衡投入等于产出使材料利用率达百分之百。

       采用新型柔性缠结技术,攻克了针刺技术中带钩钢针大量切断基布纤维造成滤袋机械强度下降的瓶颈约束;采用二至四倍于普通网格基布的大眼网格基布技术,降低了传统工艺中钢针大量切断基布纤维的概率,实现了滤料强度的倍增目标;研究开发新型无机细旦纤维在环保领域的应用,突破了我国滤袋行业多年来一直是只能承受耐温300℃以下的束缚,新产品可达耐瞬间高温900℃、常温600℃以上的工况,在相关钢厂、火电、水泥厂应用,各功效指标均达到和超过了进口同类产品,尤为突出的是在持续高温条件下过滤烟气排放浓度仍可控制在10mg/Nm3以下。

       采用杂乱牵伸梳理、交叉铺网技术,改善了纤网内纤维排列结构,复合过滤毡纵横向强力比提升到了≤1.25:1或1:1.25;采用近传统工艺三倍的每分钟1500击无钩钢针高速针刺技术,产能倍增同时使短切丝刺入基布的概率由56%上升到80%以上;采用新型无纺非织造复合技术,多孔隙小孔径除尘滤袋透气性达2.5~4.5 m3/m2•min,动态除尘率达99.9﹪,圆盘式平磨仪测验耐磨特性达900次,均是传统产品的一倍以上。采用新型后整理技术,通过纤维熔点临界技术研究,开发出毡布高温压光、浸渍、涂层、覆膜定型等新工艺解决了滤料的表面过滤与其纳垢功能深层过滤相结合的易清灰难题。