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旋风除尘器的制造技术

发布时间:2014-08-29

      旋风除尘器的制造技术是什么呢?我想很多人都想知道把?那好,我们就不卖关子了,我们把旋风除尘设备的生产技术工艺总结为如下内容,欢迎各位指正。

    1.材料

    根据使用场合和条件不同选用合适材料进行除尘器加工,金属材料应符合国家相关条文和设 计选材要求。对捕集燃煤烟尘、铸造生产粉尘、水泥粉尘等硬度较大的粉尘,在大于15m/s含 尘气流速度接触面的部位应采用耐磨措施。对腐蚀性强的含尘气体除尘应采用防腐措施。

    2.钢板件

    钢板件符合图样要求,基本尺寸大于80?600mm时,其公差符合IT13级;当基本尺寸等 于或小于80mm时,其公差值为0.5mm;当基本尺寸大于1600mtn时,其公差值为2. 5mm。钢板拼接最小宽度不得小于300mni,拼接错边不允许超过20%板厚。拼接后的钢板应校平, 钢板平面度偏差每米小于1. 5%。且长度不超过5mm。方形部件对角线偏差:当对角线尺寸小于1000mm时,两对角线之差小于3mm;当对角线 尺寸等于或大于1000mm时,两对角线之差小于5mm,

    3.卷板件

    圆形卷件的内径偏差应符合表3-8的规定。锥台形卷件同一截面上最大内径和最小内径的差 值应小于设计内径的5%圆形、锥台形卷件的端面错边小于2. 0mm.卷件校正锤击深度不得超 过0.5mm,筒体部分每2500cm2内、锥体部分每200cmz内不得多于三个锤印。

    4.拼装件

    拼装前应首先检査各零部件是否符合图样和技术条件的要求,不合格的零部件不得进行拼 装,拼装的同轴零件的同轴变偏差不得超过筒体内径的3%o,且不得大于5.0tnm,要求轴平行的 部件的平行度偏差小于2. 0mm。外形总体尺寸偏差一般按IT17级。垂直于除尘器主轴线或接管 的各法兰面偏差小于法兰外径(小于100mm按100mm计算,矩形按长边计算),拼装件焊 缝间隙应符合要求,最大不超过2. 0mm。拼装部件表面不允许有明显的锤印、敲伤和碰伤o

    5.焊接件

    焊接件应符合GB/T 985、GB/T 986相关条文有关规定。对焊焊缝的凸起高度小于1. Oimn, 经打磨淸除缺陷或机械损伤后的焊缝高度不得低于母材。焊缝上的熔渣和焊件表面的飞溅物必须 淸除。焊接所产生的焊接变形不得超过焊件允许的尺寸偏差,否则应校正。

    6.铸造件

    铸造件应符合GB/T 6414相关条文有关规定。对于不同材质金厉件间焊接应注意选取焊条 和调整焊接方法。对裂缝必须补焊。

    7.法兰

    矩形法兰各边必须保持平直,其平面度偏差每米小于1.5%……矩形法兰的对角线长度偏差按 表3-9规定。圆形法兰最大内径与最小内径之差小于法兰内径的5%c,最大偏差小于5mnu法兰 内径与接管间隙小于lmm,角钢法兰向外翻边不大于2mm。法兰孔表面粗糙度不得大于圆 形法兰*栓孔中心圆直径,相邻两蜾栓孔弦长偏差为±0. 6mm,法兰任意两嫌栓孔弦长偏差按 表3-10的规定,矩形法兰两螓栓孔中心距偏差按表3-11的规定。W形法兰*栓孔的中心与法兰 内径中心的偏差,对轧制法兰小于2. Omm,对气割法兰小于3.0mm。

    8.耐磨层

    严格按照设计图样及工艺要求对除尘器耐磨层进行处理,必须从结构上确保除尘器在运输过 程中耐磨层不发生穿透性裂缝和脱落。耐磨层应按要求的形状与尺寸制成实物试块,以备检查。除尘器内衬耐磨层厚度不允许有正偏差,且负偏差最大不得超过3mm。敷砌完毕的耐磨层 必须表面平滑,不允许有明显的凹凸,局部凹凸量C应符合表3-12的要求。耐磨层纵向接缝, 当筒体直径小于1.0m时,不得多于两条;大于或等于1.0m时不得多于三条。应严格按工艺要 求进行养护,经过养护的耐磨层表面不得有起灰或龟裂现象。有条件尽可能现场敷砌。

    9.涂装

    除尘器经制造厂的质最管理部门各项制造质量检査合格后,方可进行涂装。涂漆质量应符合相关规定。选用的油漆耐温应满足使用温度。分段出厂的除尘器在离焊缝坡口边缘lOOmin区域 内可以不涂油漆。除尘器内表面、随除尘器整体出厂的部件内表面可以不涂油漆。

    涂装前金属表面应干燥,清除污油、铁锈、焊接飞溅物、毛刺和其他影响质量的杂物。油漆工作应避免在烈日、雨雪及浓雾下进行。除尘器外表面的涂层应均匀,不应有气泡、龟裂和剥落 等缺陷。除尘器的外表面涂防锈漆一道,底漆和面漆各一道,后道油漆应在前道油漆干燥后进行。