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简易袋式除尘设备

发布时间:2014-08-06

简易袋式除尘设备:
(一)工作原理
      简易袋式除尘器主要特征是不采用专用设施清灰,而依靠粉尘在滤袋上积聚到一定厚度后,利用粉尘的自重,或利用风机开停车时的滤袋变形,或以人工拍打抖动滤袋使粉尘脱落。它的优点是除尘效率 髙,运行可靠,管理简单,投资费用少,滤布寿命长,但滤袋的比负荷低,初建时用布量较多,占地面 积大。
      工作原理以上进气、正压操作为例,见图4-6。 含尘气体由进气口进入气体分配室,并均匀地进入各 个滤袋通过筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用进行滤尘。由于在滤布上形成的粉尘初层始终存在,上 述各项作用更为显著。净化后的气体由出口排出。待附着在滤袋内表面上的粉尘层达到一定厚度时停机, 使其自行脱落或人工拍打脱落至灰斗内。之后,又可启动动力装置,进行下一阶段的操作。
(二)结构型式
      简单袋式除尘器型式有上进气和下进气两种。上进气的袋式除尘器气流方向与落尘方向一致,除尘效 果较好,它比下进气多一个气体分配室的结构,使除尘器的髙度增加。下进气的袋式除尘器髙度较低,但 由于气流方向与落尘方向相反,对粉尘降落不利,除 尘效果较差。
      在实际使用中,若气体中含尘浓度很低,气量又 不大,可用一滤袋套在设备的含尘气体出口处,利用 工艺过程中产生的正压使含尘气体进人滤袋,进行 净化。
简易袋式除尘器一般采用正压操作,对本身结构要求较低,但由于含尘气体要经过风机,所以对风机的叶片和壳体磨损严重。它也可以负压操作,但由于 对本身结构要求严密,应用较少。
(三)压力损失和除尘效率的影响因素
      1.滤布的质量简易袋式除尘器依靠粉尘自重 或人工拍抖使其脱落,在清灰过程中对滤布几无损 伤,可采用质量一般、价格便宜的布作为滤布。其除 尘效率均能达99%,压力损失一般在400Pa以下。
以单面绒布、黏棉纱卡和粗白布为例,用低铝土 粉、黑夹泥粉、锰矿粉进行试验,在一定的负荷和含尘 浓度下,其压力损失和除尘效率。
      2.过滤时间的长短由图4-7可见,随着过滤时间的增加,滤袋表面上的集尘量纟增加,压力损 失也不断增加。在实际操作中,由于滤袋压力损失的增加,使系统中的气量减少,压力损失则由 于气量减少而降低至(A/)),因此,这个压力损 失的极限是气量趋于0时的风机压头。在不同的 含尘气体浓度和负荷下,随着过滤时间的增加, 其浓度大的压力损失增加得快,负荷大的压力损 失也增加得快。
为使压力损失小和除尘效率高应尽量降低进人滤 袋的气体含尘浓度,最好控制在2〜3g/m3以下。如 果在4g/m3以上,则应设置二级除尘。同时,应合 理选择负荷,即使在气体含尘浓度在2g/m3时,负 荷也最好在45m3/(h_m2)以下(图44)。简易袋式 除尘器的除尘效率一般都可达99%,甚至接近 99.9% ,而且很稳定。
      3.淸灰方式简易袋式除尘器清灰方式有滤袋自行淸灰和人工拍打清灰。滤袋自行淸灰由于只依靠附着于滤袋表面上粉尘层自行脱落,所以粉尘下落量 不大,压力损失只降低150〜200Pa (图4-9所示)c 人工拍打清灰,滤袋压力损失下降一般为300Pa,但 除尘效率在从新操作的短时间内有所下降,一般为 99% 。 体含尘 浓度低时,选取高负荷。
(3)除尘器连续操作时间长的选取低负荷,连续操作时间短的选取髙负荷。
(4)淸灰周期长的选取低负荷,清灰周期短的选取高负荷。
      根据上述原则,在气体含尘浓度为4g/m3以下 时,负荷选取范围在10〜45m3/(h_m2)之间。它由滤 布品种、粉尘性质确定,一般棉布、绒布取10〜 20mV(h*m2),毛呢布取20〜45m3/(h_m2)。
2.滤袋过滤面积的确定滤袋过滤面积,m2;-负荷,即每小时每平方米滤布处理的气 体量,m3*h_1 _in_2 ;-处理含尘气体量,m3/h。式中 F-
Q0 1 2 34 5 67 891011 12 过滤时间。
(四)简易袋式除尘器的设计
1.负荷选择的原则
(1)压力损失应适当。采用一级除尘时,一般压
3.滤袋袋数的确定
      滤袋过滤面积,m 单个滤袋直径,m 单个滤袋长度,滤袋直径由滤布规格确定。一个工厂尽量使用同 一规格,以便检修更换。一般为>100〜#600mm,常 用的是彡200〜彡300mm。为便于淸灰,滤袋可做成上口小下口大的形式。
      滤袋长度对除尘效率和压力损失无影响,一般取 3〜5m。太短占地面积太大,过长则增加除尘器髙 度,检修不方便。实践证明,滤袋长度较大时,当除尘器停车后,滤袋容易自行收缩,从而提髙了滤袋自行清灰的能力。
      4.滤袋的排列和间距滤袋的排列有三角形排 列和正方形排列(图4-11)。三角形排列占地面积小, 但检修不便,对空气流通也不利,不常采用。正方形排列较常采用,当滤袋的直径为150mm时,间距选取180〜190mm;直径为210mm时,间距选取250〜280mm;直径为230mm时,间距选取280〜300mmc为了便于安装和检修,当滤袋较多时,可将滤袋 分成若干组,最多可由6列组成一组。每组之间留有400mm宽的检修人行道,边排滤袋和壳体距离也留 有200mm宽的检修人行道(图4-12)。 再经文氏管喷射到各对应的滤袋内。滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生、被清掉的粉尘落人灰斗,经排灰阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除,使净化的气体正常通过,保证除尘系统运行。